INDUSTRIELLE ADDITIVE FERTIGUNG VERÄNDERT ALLES
Warum revolutioniert die IAM die Zukunft der Produktion?
IAM ist die Antwort auf eine zunehmend komplexe, schnelllebige Welt, die mehr Flexibilität voraussetzt. IAM vereint das Beste aus zwei großen Welten: die Designfreiheit der additiven Fertigung und die beeindruckende Effektivität der industriellen Fertigung. Die industrielle additive Fertigung ist der Schlüssel zu höchster Flexibilität, Qualität und Volumen.
KREATIVE FREIHEIT, DIE NUR IAM BIETEN KANN
IAM ist flexibel für Just-in-Time-Bedürfnisse
Absolute Freiheit in Design und Menge. Gestaltungs- und Änderungsfreiheit, werkzeuglose Formgebung, unbegrenzte Mengenvariabilität, Hochleistungsproduktion und Lieferzeiten in neuen Dimensionen.
Weisser fertigt Ihre Produkte nach den flexibelsten Vorgaben. Das ist Additive Manufacturing in seiner besten Form. Das bedeutet, Ideen ohne Einschränkungen in Produkte zu verwandeln.
STANDARDISIERTER PROZESS BIS ZUM ENDE
IAM liefert kontinuierliche Qualität
Die Serienproduktion hat ihre eigenen Regeln. IAM produziert Ihre Teile genau nach diesen Vorgaben. Hervorragende Materialien entsprechen den etablierten Herstellungsverfahren. Biokompatibilität, Hitzebeständigkeit und Flammbeständigkeit. Ein neues Hochleistungsfertigungsverfahren sorgt für industriell bekannte Qualität, Prozessstabilität und Effizienz. Kombiniert sind wir in der Lage, Endverbrauchsteile, voll einsetzbare Serienteile und technische Funktionsteile zu produzieren: Bis zu 10 Millionen Teile pro Jahr.
HERVORRAGENDE MATERIALIEN & SYSTEME
Der Schlüssel für IAM
Für die additive Serienfertigung von hochpräzisen Kunststoffteilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften ist eine spezielle Technologie erforderlich. Wir verwenden die Hot Lithography Technologie, die die hochviskosen Photopolymere mit einer patentierten Technologie in einen verarbeitbaren Zustand überführt. Ein 3D-Modell wird Schicht für Schicht in Scheiben von 50-100 µm aufgebaut.
Die Umwandlung des Materials von flüssig zu fest und damit die Manifestation des digitalen Modells erfolgt durch Licht. In einer digitalisierten Prozesskette können Sie jederzeit Produktions- oder Produktänderungen vornehmen - ohne nennenswerte Mehrkosten und in einem Bruchteil der Zeit. Um nicht nur exzellente Bauteile, sondern exzellente Bauteile in Millionenstückzahlen produzieren zu können, besitzen wir skalierbare Anlagen mit Bauflächen von 1000x280 mm. Die volldigitale Serienfertigung von komplexen, thermomechanisch stabilen und präzisen Bauteilen ebnet den Weg für die agile Produktion der Zukunft.
Das ist IAM.
100 JAHRE ERFAHRUNG KOMBINIERT MIT IAM
Neue Technologien erfolgreich Einsetzen
400 Millionen Teile werden pro Jahr vom Produktionsstandort im Herzen Deutschlands in die ganze Welt verschickt. Mit 100 Jahren Erfahrung in der industriellen Fertigung setzen wir Ihre Ideen in vertrauenswürdige, zuverlässige und herausragende Funktionsprototypen oder Serienendteile um. Ohne Einschränkungen in Design, Stückzahl und Material.
Als Funktionsprototyp, um Entwicklungskosten und -zeiten deutlich zu reduzieren, oder als Endverbrauchsteil, um möglichst flexibel konstruieren und produzieren zu können. Seit 100 Jahren ermöglichen wir kundenorientiert und lösungsorientiert die Zukunft.
R&D BOOSTER
Use Case - Ich bin ein Funktionsprototyp
In diesem Fall benötigte unser Kunde eine Modifikation eines unserer Standard-Spulenkörper für die Elektronikindustrie, um ein neues Produkt zu validieren. Da es sich dabei nicht nur um formtechnische, sondern auch um funktionale Änderungen handelte, mussten Tests mit dem neuen Design durchgeführt werden. Zu diesem Zweck wurde der Spulenkörper gedruckt und mit Kontakten bestückt. So konnte der Kunde seine Entwicklung in kürzester Zeit abschließen, ohne in ein teures Werkzeug zu investieren.
Weisser - Ihr R&D-Booster
FLEXIBLE SERIENFERTIGUNG
Use Case - Ich bin ein Serienteil
In diesem Fall benötigte der Kunde ein Teil für die medizinische Industrie. Mehrere hundert Teile pro Monat, mit unklaren Losgrößen, die sehr variabel sein können. Schnell wurde klar, dass ein mögliches Spritzgießwerkzeug aufgrund der geringen Stückzahlen unverhältnismäßig teuer wäre. Mit skalierbaren IAM-Systemen und Hochleistungsmaterialien können wir so viele Teile produzieren, wie Sie wollen, wann Sie wollen. Wenn sich das Teiledesign ändert (wie in diesem Fall), können Sie einfach von einem Tag auf den anderen ein neues 3D-Modell erstellen und drucken, was Ihnen sofortige Flexibilität in Bezug auf Form und Menge mit hochwertigen Materialien und dem Druck von Hochleistungsteilen für den Endverbrauch bietet.
Podcast: Rückblick auf ein Jahr in der Additiven Serienfertigung
#263 Rückblick auf ein Jahr additive Serienfertigung - 3D-Druck Podcast (podigee.io)
Erneut zu Gast im Podcast von Johannes Lutz [3D-Industrie], dem…
FÜHREND BEI TECHNISCHEN KUNSTSTOFFTEILEN
Ein Unternehmen mit Zukunftstradition
Seit über 60 Jahren ist Weisser Spulenkörper ein marktführendes Unternehmen in der Herstellung von Spulenkörpern, Gehäusen und Isolierteilen für Magnete, Motoren, Relais, Sensoren und Transformatoren. Weisser lässt keine Wünsche offen und ist dank modernster Technik in der Lage, kontinuierlich innovative Lösungen für höchste Anforderungen kundenorientiert zu entwickeln und anzubieten.
1922 gegründet, beschäftigt Weisser 100 Jahre später am Stammsitz in Neresheim mehr als 200 Mitarbeiter und bietet eine Produktpalette von über 4500 Artikeln aus mehr als 100 Materialien.Ob standardisierte Katalogprodukte oder individuelle Kundenprodukte, Standard- oder Präzisionsspritzgussteile oder additiv gefertigte Hochleistungsteile. Wir bieten Ihnen innovative Lösungen für nahezu alle Größenbereiche und Anforderungen.
Mit qualifizierter Beratung bei der Produktentwicklung und einem hochmodernen Maschinenpark im Werkzeugbau und der additiven Fertigung sind wir jederzeit bereit, Ihre Ideen zu realisieren. Dabei ist es uns besonders wichtig, langfristige Kundenbeziehungen zu pflegen und das Angebot an hochwertigen Produkten zu erweitern.
Deshalb sind wir immer für Sie da, um Ihre Wünsche und Anforderungen kennen zu lernen und Projekte genau nach Ihren Vorstellungen zu realisieren. Maximaler Kundenerfolg ist unser oberstes Ziel.
ERFAHRUNG FÜR DIE ZUKUNFT
Das Team hinter der Lösung
Viel Wissen und Erfahrung in der Kunststoffindustrie, der additiven Fertigung und eine vorausschauende Unternehmensführung sind der Schlüssel für die Implementierung, Umsetzung und Realisierung von zukunftsweisenden Technologien. Für die Verwirklichung Ihrer Ideen stehen Ihnen unsere kompetenten Experten jederzeit zur Seite.
WIR SIND BEREIT FÜR DIE ZUKUNFT.
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